M. Jones utilise des semoirs Väderstad depuis plus de 23 ans et utilise toujours des pièces d’origine
Un semoir Rapid de 8 m qui a coûté 99 000 € avec des dents Agrilla et plus de 12 000 hectares semés témoigne de la qualité de construction et de la conception de la machine. Mais le propriétaire du semoir, David Jones, affirme que c’est l’utilisation de graisse de haute qualité et de pièces d’origine, y compris les boulons et les écrous, qui a permis d’atteindre autant d’hectares. Acheté en 2011, le semoir Rapid a aujourd’hui une valeur résiduelle qui s’élève à environ 35 000 €, ce qui, selon M. Jones de Hatton Bank Farm dans le Warwickshire, au Royaume-Uni équivaut à un coût de 1,16 € par hectare semé. M. Jones utilise des semoirs Väderstad depuis plus de 23 ans et utilise toujours des pièces d’origine en raison de leur longévité et de leur usure régulière, permettant d’assurer un fonctionnement constant sur toute la largeur de travail de la machine. L’impact de cette méthode est particulièrement ressenti en bout de champ, où le compactage du sol peut être un problème. « Nous travaillons sur des sols très difficiles et abrasifs. Sans des pièces d’usure de haute qualité, l’usure serait plus importante, entraînant des coûts de remplacement plus élevés et des temps d’arrêt plus longs pendant les périodes de forte activité », explique M. Jones. M. Jones a effectué ses propres tests au champ pour comparer les options d’origine et adaptables en les alternant sur la largeur du semoir. Dans tous les cas, les pièces d’origine ont été plus performantes que les autres.
« Les pièces d’origine étaient plus performantes et au moins 20 % plus efficaces en termes de réduction des temps d’arrêt et des coûts, et elles produisaient toujours un meilleur résultat que les pièces adaptables. Je voulais faire le test pour me prouver que les pièces adaptables ne sont tout simplement pas aussi bonnes que les pièces d’origine. Väderstad fixe également les prix de ses pièces détachées, facilitant grandement la planification et la budgétisation, alors que les fournisseurs de pièces adaptables font constamment des offres et des transactions pour s’implanter dans l’exploitation, perturbant la planification. Les pièces d’origine nous permettent de gérer plus efficacement notre programme d’entretien hors saison ».
La première expérience de M. Jones avec un semoir Rapid remonte à 1994, lorsqu’il travaillait pour David Hill, un agriculteur voisin. Lorsqu’il est rentré chez lui pour rejoindre son père, le semoir choisi était un Väderstad Concorde de 6 mètres. (Le Väderstad Concorde était basé sur l’outil NZ. Ce semoir est aujourd’hui retiré de la production). « Le Concorde était un bon semoir, mais le Rapid nous donne un meilleur contact entre la graine et la terre dans différents types de sols. », déclare M. Jones. « Nous avons acheté notre premier Rapid de 6 m avec des dents fixes en 1998. En 2000, nous l’avons remplacé par un Rapid de 8 m avec System Disc et une seule rangée de dents, tiré par un Case IH Quadtrac 9380 ».
Le parc de machines Väderstad chez M. Jones
2 x semoirs Rapid 8 m 1 x NZ Extreme 1 x Carrier 12 m 2 x TopDown 7 m avec BioDrill utilisant TrueCut System Disc
David Jones
It was the first Rapid on the farm with the double row of staggered wheels that proved a good choice in the damper soil conditions of 2003. In 2011 Mr Jones replaced that Rapid with another 8m machine but with Agrilla tines. “Agrilla tines on the front work well on our headlands, but it also opens up our options for later drilling because its a lighter drill,” he says.
Mr Jones points out that in addition to only using genuine replacement parts he also only uses quality grease on all working parts, especially the rear offset wheels. “Greasing the pivot and hinge points is crucial,” he says.
Our current Rapid has had four complete sets of discs and coulters and since the last change we have covered over 6000ac. Like all Väderstad equipment, the Rapid has been very well built, with a very strong main frame and quality points, tines, discs, and coulters. It’s very reliable and we maintain it to a very high standard.”
“We also bought a used 8m Rapid drill in 2021 for £32,000, which effectively doubled our drilling capacity to 16m. I can’t think of anyone with a 16m drilling set up that only cost £60,000.” he says.
BreakMix
Jean-Charles Rossi, agriculteur dans le Sud de la France. Nous exploitons aujourd’hui sur une surface d’environ 300ha, grandes cultures, céréale, arboriculture et vigne. Également une activité d’ETA sur environ 300 ha pour tout type de travaux.
Nous sommes utilisateurs de la marque Väderstad depuis 8 ans et plus précisément du TopDown. Premièrement, une machine d’occasion, puis nous l’avons renouvelé en neuf. La machine nous a convaincus. Nous sommes fervents utilisateurs du TopDown notamment par sa polyvalence : disques + dents + rouleau et surtout par le fait que nous pouvons tout faire avec. Ainsi de sa qualité de travail, nous arrivons à avoir des qualités de sol et de reprise très fine. Nous ne sommes pas sur un travail de herse rotative, mais nous sommes sur des terres très fines et très propres pour semer en direct.
Sur la version neuve de notre TopDown, nous l’avons équipé de pointes Marathon 80mm avec le versoir MixIn et la pointe BreakMix à l’arrière. Ce choix s’explique par un historique de travail, nous avons commencé avec des pointes bon marché sur le TopDown d’occasion. Nous sommes passés ensuite à des pointes 50mm de Väderstad. Nous avions déjà constaté à l’époque un gain de travail et de qualité ainsi qu’un meilleur mulching au niveau de la culture.
Et lors de l’achat du TopDown, notre concessionnaire nous a conseillé le versoir MixIn et également un peu plus tard, de travailler en profondeur.
Ce versoir MixIn nous a permis en effet de mieux mélanger la surface du sol, en un passage il n’y a quasiment plus de résidus en surface visible. Maintenant avec notre système de travail en trois passages, nous faisons un semi-décompactage en profondeur et les pointes BreakMix nous offrent cette polyvalence même si nous devons démonter les pointes pour rajouter les pointes BreakMix. Les 30 minutes de travail que cela nécessite ne sont pas pénalisantes par rapport à l’énorme gain au niveau des terres et au niveau de l’aération.
Initialement, lorsque nous avons équipé le TopDown avec des pointes 50mm, nous avons souhaité au bout de 200ha, les changer pour des pointes 80mm pour un aspect agronomique dans le but de travailler un peu plus large, de fissurer un peu plus le sol.
Nous nous sommes aperçus non seulement qu’il y avait un meilleur foisonnement des pointes, mais aussi une meilleure usure. Je dirais que ces pointes ont fait plus de 2000ha en 3 ans. Nous constatons une usure bien moindre que sur les pointes 50mm, du fait de leur largeur, du le carbure de Wolfram qui est beaucoup plus large, plus présent et aussi que la terre force beaucoup moins sur le côté. De fait, il y a un meilleur foisonnement, un meilleur mulching et surtout, une meilleure traction tout en n’ayant quasiment pas d’usure malgré des sols abrasifs.
Nous avons décidé d’associer aussi la rangée arrière avec des pointes BreakMix pour pouvoir faire un effet de sous-solage sur quelques parcelles compactées comme celle de maïs semence et nous gagnons en aération de sol.
Nous apprécions la marque Väderstad pour sa polyvalence et sa précision de travail.
